Piikarbidiupokkaat ovat suosittu valinta moniin valimosovelluksiin, koska niillä on useita keskeisiä etuja verrattuna metalliupokkaisiin.
Näiden upokkaiden ensisijainen etu on niiden korkea taitekestävyys, jonka ansiosta ne voivat toimia jopa 1600 celsiusasteen lämpötiloissa. Niitä voidaan käyttää erilaisten rautametallien ja värimetallien sekä seosten sulattamiseen ja säilyttämiseen.
Lämpöshokkien kestävyys
Piikarbidiupokkaat ovat suosittu valinta metallien sulattamiseen ja analysointiin korkeissa lämpötiloissa. Niillä on useita etuja, kuten erinomainen lämmönjohtavuus, kemiallinen inerttiys ja lämpöshokkien kestävyys.
SiC-astiat ovat yleisesti käytössä ei-rautametallien ja seosten sekä raskasmetallien, kuten kullan, sulattamiseen ja säilyttämiseen. Niiden ylivoimainen lämpötilan sietokyky ja kemiallinen inerttiys auttavat välttämään kontaminaatiota käsittelyn aikana, mikä säästää prosessissa sekä aikaa että rahaa.
Piikarbidiupokkaiden esilämmitys ennen käyttöä on tärkeää lämpöshokkien välttämiseksi. Äkillinen lämpötilan muutos voi aiheuttaa upokkaan murtumisen ylikuumenemisen vuoksi.
Lataa upokas varovasti ja vältä raskaiden aineiden pudottamista siihen, sillä se voi vahingoittaa sitä. Pidä lisäksi silmällä uunin lämpötilarajoja.
Kemiallisen hyökkäyksen kestävyys
Alumiinin ja muiden värimetallien sulattamiseen, jotka vaativat korkeaa kemiallista kestävyyttä, tarvitaan upokas, jossa on sekä tiivis materiaalirakenne että kestävä suojalasitus.
Piikarbidia olevat upokkaat ovat ihanteellisia tähän sovellukseen, koska ne ovat tiiviitä ja mekaanisesti lujia ja kestävät hyvin eroosiota aiheuttavia ja syövyttäviä materiaaleja, kuten oksidikuonaa ja happamia flux-kemikaaleja.
Piikarbidiputket ovat terästä tai HEXOLOY SE -putkia parempia, kun tarkastellaan niiden kestävyyttä korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaa eroosiota ja kemiallista korroosiota vastaan, kun ne altistuvat ilmalle. Tämän vuoksi ne soveltuvat moniin valimo- ja valutöihin.
Kun valitset upokasta metallien ja seosten sulatukseen, uuniin ja prosesseihin, ihanteellinen upokas riippuu tietyistä ominaisuuksista. Upokkaiden toimittajasi voi auttaa tunnistamaan, mitkä ominaisuudet ovat olennaisia sovelluksessasi, ja antaa suosituksia ihanteellisista upokkaista, jotka täyttävät nämä tarpeet.
Eroosionkestävyys
Kun valitset upokkaita valimoon tai metallin sulatusprosessiin, on tärkeää valita eroosiota kestäviä materiaaleja. Piikarbidi on yksi yleisimmin käytetyistä tulenkestävistä materiaaleista upokkaiden rakentamisessa.
Synteettinen kvartsihiekka kestää poikkeuksellisen hyvin kohonneita lämpötiloja ja kemiallista eroosiota. Lisäksi sen korkea lämmönjohtavuus tekee siitä sopivan ei-rautametallien sulatukseen ja valuun.
Lisäksi sen kehittynyt isostaattinen puristusprosessi tekee materiaalista tiivistä ja tasalaatuista ilman vikoja, mikä vähentää metallihäviöitä ja saastumista minimiin.
Savitiilet kestävät 3-8 kertaa kauemmin kuin lasitiilet, ja ne sopivat kaikkiin uunityyppeihin, kuten koksiuuniin, polttoainepoltinuuniin, sähköuuniin, keskitaajuusuuniin ja suurtaajuusuuniin. Lisäksi tällä seoksella on ainutlaatuinen ominaisuus sulattaa erilaisia värimetalleja, kuten kultaa, hopeaa, kuparia, alumiinia, lyijy-sinkkiä ja keskihiiliterästä, ilman halkeilua tai murenemista.
Korroosionkestävyys
piikarbidiupokas tarjoaa erinomaisen korroosionkestävyyden sulalle metallille ja sen seoksille, koska sen grafiitti-piikarbidi-komposiittimateriaali imee ja jakaa lämpöä säilyttäen samalla korkean lujuuden.
Lisäksi piikarbidiupokkaat kestävät ilmakehän hapettumista, joka on ongelma useimmille grafiittiupokkaille, kun ne altistuvat ilmalle.
Korroosionkestävyyden lisäksi piikarbidista valmistettu upokas kestää myös fyysisiä iskuja korkeissa lämpötiloissa. Tämä ominaisuus on erityisen tärkeä, jos uuni täytetään pääasiassa metalliharkoilla tai muilla raskailla materiaaleilla.
Upokkaita on erikokoisia ja -muotoisia, ja niitä käytetään usein metallien sulattamiseen polttoaineella tai sähköllä toimivissa vastusuunissa. Näitä astioita on perinteisiä ja erikoistuneita malleja, joissa on kaatosuihku tai ei.