Siliciumcarbide smeltkroezen zijn een populaire keuze voor veel gieterijtoepassingen vanwege hun verschillende belangrijke voordelen ten opzichte van metalen smeltkroezen.
Het belangrijkste voordeel van deze smeltkroezen is hun hoge vuurvastheid, waardoor ze kunnen werken bij temperaturen tot 1600 graden Celsius. Ze kunnen worden gebruikt voor het smelten en vasthouden van verschillende ferro- en non-ferrometalen en -legeringen.
Weerstand tegen thermische schokken
Siliciumcarbide smeltkroezen zijn een populaire keuze voor het smelten en analyseren van metalen bij hoge temperaturen. Ze hebben verschillende voordelen, zoals uitstekende thermische geleidbaarheid, chemische inertheid en weerstand tegen thermische schokken.
SiC smeltkroezen worden vaak gebruikt voor het smelten en vasthouden van non-ferrometalen en -legeringen en zware metalen zoals goud. Hun superieure temperatuurtolerantie en chemische inertheid helpen contaminatie tijdens het proces te voorkomen, waardoor zowel tijd als geld wordt bespaard.
Een siliciumcarbide smeltkroes voorverwarmen voor gebruik is essentieel om thermische schokken te voorkomen. Een plotselinge verandering in temperatuur kan de kroes doen barsten door oververhitting.
Laad de smeltkroes voorzichtig op en laat er geen zware materialen in vallen, want dit kan de smeltkroes beschadigen. Houd bovendien de temperatuurlimieten van de oven in de gaten.
Weerstand tegen chemische aanvallen
Voor het smelten van aluminium en andere non-ferrometalen die een hoge chemische bestendigheid vereisen, heb je een smeltkroes nodig met zowel een dichte materiaalstructuur als duurzaam beschermend glazuur.
Siliciumcarbide smeltkroezen zijn ideaal voor deze toepassing vanwege hun dichtheid en mechanische sterkte, waardoor ze zeer goed bestand zijn tegen eroderende en corrosieve materialen zoals oxideslakken en zure vloeimiddelen.
Siliciumcarbide smeltkroezen zijn superieur aan stalen of HEXOLOY SE-buizen wat betreft weerstand tegen erosie bij verhoogde temperaturen en chemische corrosie bij blootstelling aan lucht. Dit maakt ze geschikt voor veel gieterijen en gietprocessen.
Bij het kiezen van een smeltkroes voor het smelten van metalen en legeringen, uw oven en processen, hangt de ideale smeltkroes af van bepaalde eigenschappen. Uw smeltkroesleverancier kan u helpen om te bepalen welke eigenschappen essentieel zijn voor uw toepassing en aanbevelingen doen over de ideale smeltkroezen om aan die behoeften te voldoen.
Weerstand tegen erosie
Bij het selecteren van smeltkroezen voor uw gieterij of metaalsmelterij is het essentieel om materialen te kiezen die bestand zijn tegen erosie. Siliciumcarbide is een van de meest gebruikte vuurvaste materialen in smeltkroezen.
Synthetisch kwartszand biedt uitzonderlijke weerstand tegen verhoogde temperaturen en chemische erosie. Bovendien maakt het hoge thermische geleidingsvermogen het geschikt voor het smelten en gieten van non-ferrometalen.
Bovendien maakt het geavanceerde isostatische persproces het materiaal dicht en uniform zonder defecten, waardoor metaalverlies en vervuiling tot een minimum worden beperkt.
Keramische smeltkroezen gaan 3 tot 8 keer langer mee dan glazen smeltkroezen en zijn geschikt voor alle soorten ovens, zoals cokesoven, brandstofbrander, elektrische oven, middenfrequentieoven en hoogfrequentieoven. Bovendien heeft deze legering de unieke eigenschap om diverse non-ferrometalen te smelten, zoals goud, zilver, koper, aluminium lood-zink en staal met een gemiddeld koolstofgehalte, zonder te barsten of af te brokkelen.
Corrosiebestendigheid
De siliciumcarbide smeltkroes biedt een superieure corrosieweerstand voor gesmolten metalen en hun legeringen dankzij het grafiet-siliciumcarbide composietmateriaal, dat warmte absorbeert en verdeelt terwijl het toch een hoge sterkte behoudt.
Bovendien zijn siliciumcarbide smeltkroezen bestand tegen atmosferische oxidatie - een probleem waar de meeste grafiet smeltkroezen mee te maken krijgen als ze aan de lucht worden blootgesteld.
Naast corrosiebestendigheid is een siliciumcarbide smeltkroes ook bestand tegen fysieke schokken bij hoge temperaturen. Deze eigenschap is vooral belangrijk als de oven voornamelijk gevuld is met metaalstaven of andere zware materialen.
Kroezen zijn er in verschillende maten en vormen, vaak gebruikt voor het smelten van metalen in brandstofgestookte of elektrische weerstandsovens. Met of zonder schenktuit, deze vaten zijn er in zowel traditionele als gespecialiseerde ontwerpen.